Der Mahlprozess der kugelförmigen Oberfläche der Bremsnockenwelle ist ein präziser und entscheidender Fertigungsbetrieb, der darauf abzielt, die erforderliche geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erreichen, damit die Nockenwelle effektiv im Bremssystem funktioniert. Hier ist eine detaillierte Beschreibung dieses Prozesses.
1. Vorbereitung
Vor Beginn des Fräsvorgangs ist eine gründliche Vorbereitung unerlässlich. Wählen Sie zunächst die entsprechende Fräsmaschine aus. Eine hohe CNC -Mühlenmaschine mit hohem CNC (Computer Numerical Control) wird häufig bevorzugt, da sie komplexe Bearbeitungswege mit großer Genauigkeit erreichen können. Bereiten Sie die notwendigen Schneidwerkzeuge vor, wie z. B. kugelförmige Endmühlen. Der Durchmesser und die geometrischen Parameter des Schneidwerkzeugs sollten sorgfältig gemäß den Entwurfsanforderungen der kugelförmigen Nockenwellenoberfläche ausgewählt werden. Sichern Sie außerdem die Bremsnockenwelle mit geeigneten Leuchten fest auf dem Arbeitstisch der Fräsmaschine fest. Diese Vorrichtungen müssen sicherstellen, dass die Nockenwelle während des Fräsvorgangs in der richtigen Position und Ausrichtung gehalten wird, um die Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
2. Programmieren und Setup
Für eine CNC -Fräsmaschine ist die Programmierung ein wichtiger Schritt. Das Bearbeitungsprogramm basiert auf dem 3D -Modell der kugelförmigen Oberfläche der Bremsnockenwelle. Das Programm definiert die Werkzeugpfade, einschließlich der Futterrate, der Spindelgeschwindigkeit und der Tiefe des Schnitts. Die Vorschubrate sollte angepasst werden, um eine effiziente Materialentfernung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Oberflächenqualität zu gewährleisten. Eine höhere Spindelgeschwindigkeit ist normalerweise für das Mahlen der kugelförmigen Oberflächen erforderlich, um ein glattes Finish zu erhalten. Führen Sie nach dem Programm eine Setup -Überprüfung der Fräsmaschine durch. Dies beinhaltet die Überprüfung der Werkzeugausrichtung, die Genauigkeit der Arbeitstabelle und die Funktionalität des Kühlmittelsystems.
3. Mahlbetrieb
Starten Sie während des Fräsenbetriebs die Spindel der Fräsmaschine und setzen Sie das Schneidwerkzeug mit der Nockenwelle auf. Wenn sich das Werkzeug entlang der vorgeschriebenen Pfade bewegt, entfernt es allmählich das überschüssige Material von der Oberfläche der Nockenwelle, um die kugelförmige Form zu bilden. Überwachen Sie den Fräsprozess ständig. Beobachten Sie die Schneidkraft, den Zustand des Schneidwerkzeugs und die Oberflächenqualität des Werkstücks. Wenn abnormale Schwingungen, übermäßige Werkzeugverschleiß oder Oberflächenfehler festgestellt werden, stoppen Sie den Fräsenprozess sofort, um zu untersuchen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
4. Veredelung und Inspektion
Sobald das raue Mahlen abgeschlossen ist, wird häufig ein Endvorgang durchgeführt, um die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit weiter zu verbessern. Dies kann die Reduzierung der Futterrate und der Schnitttiefe bei der Verwendung eines schärferen Schneidwerkzeugs beinhalten. Führen Sie nach Abschluss des Fräserprozesses eine umfassende Prüfung der kugelförmigen Oberfläche der Bremsnockenwelle durch. Messen Sie die geometrischen Abmessungen wie den Radius der Kugel unter Verwendung von Präzisionsmessinstrumenten wie Koordinatenmessmaschinen (CMMs). Überprüfen Sie die Oberflächenrauheit unter Verwendung eines Oberflächenrauheitstester. Erst wenn die Sphärische Nockenwellenoberfläche alle Konstruktionsanforderungen erfüllt, können sie als qualifiziertes Produkt für die weitere Montage im Bremssystem angesehen werden.
