Bei der Herstellung von Bremsnockenwellen wirkt sich der Spline -Forming -Prozess erheblich auf die Leistung und Qualität des Produkts aus. Zwei häufig verwendete Methoden sind Mahlen und Extrusion.
Fräsen ist ein traditioneller Bearbeitungsprozess. Es verwendet Multi -Zahnmühlenschneider, um Materialien von der Werkstückoberfläche zu entfernen und die Splines allmählich zu formen. Einer seiner Hauptvorteile ist die hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Es können präzise Spline -Profile erreicht werden, die strenge dimensionale Toleranzen erfüllen. Dies macht es für die Herstellung von Splines mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen geeignet. Darüber hinaus weist Mahlen eine hohe Flexibilität auf. Verschiedene Spline -Spezifikationen können verarbeitet werden, indem einfach das Bearbeitungsprogramm und die Werkzeugparameter angepasst werden. Es hat jedoch auch einige Nachteile. Das Fräsen ist ein materielles Entfernungsprozess, das zu einer großen Menge an Materialabfällen führt. Außerdem ist die Verarbeitungseffizienz aufgrund des Schritts - durch Stiefmaterialentfernung und steigender Produktionskosten relativ niedrig.
Extrusion hingegen ist ein Kunststoffformprozess. Es zwingt den Billet, durch einen Würfel mit einem spezifischen Spline -Profil plastisch unter hohem Druck zu fließen und die Splines direkt zu bilden. Der größte Vorteil der Extrusion ist die hohe Materialnutzungsrate. Da es keine Materialentfernung, aber plastische Verformung gibt, spart es viele Rohstoffe. Zusätzlich kann der Extrusionsprozess die mechanischen Eigenschaften der Splines verbessern. Die Metallkörner sind während der Extrusion verfeinert und orientiert, wodurch die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Splines verbessert werden. Die Produktionseffizienz der Extrusion ist ebenfalls hoch, was für die Massenproduktion geeignet ist. Trotzdem erfordert Extrusionen hohe Kostenausrüstung und komplexe Sterben. Die anfängliche Investition ist groß, und das Design und die Herstellung müssen verschiedene Faktoren wie materieller Strömung und Bildungskraft berücksichtigen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl Fräser- als auch Extrusionsprozesse ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsszenarien bei der Herstellung von Splines auf Bremsnockenwellen haben. Die Wahl zwischen ihnen hängt von Faktoren wie Produktanforderungen, Produktionsvolumen und Kosten - Effektivität - ab.
